沖壓成形的碳鋼彎頭是最早使用于批量制作無縫彎頭的成形工藝，在常用标準的彎頭制作中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些标準的彎頭中因制作數量少、壁厚過厚或過薄。

    産品有特别要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，使用壓力機在模具中直接按捺成形。在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，将内芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始按捺，始末外模的束縛和内模的堅持效果使彎頭成形。

    與熱推工藝比較，沖壓成形的表面性格不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸形狀，沒有其它部位有餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10百分之控制。

    但由于實用于單件制作和低本錢的特色，故沖壓碳鋼彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，日常依據質料賦性和設備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。

    冷擠壓彎頭的成形進程是使用專用的彎頭成形機，将管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的推進下，管坯沿内模和外模預留的空隙運動而完結成形進程。

    選用表裡模冷擠壓工藝制作的彎頭表面漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關于不鏽鋼彎頭特别是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。碳鋼彎頭的沖壓工藝所使用的表裡模精度要求高；對管坯的壁厚誤差要求也對照嚴苛。

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