無縫彎頭

無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
　　現将其工藝流程簡單介紹如下：
　　一.冷拔（軋）無縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→标記→入庫。
　　二.熱軋（擠壓無縫彎頭管件）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→标記→入庫
　　軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐内加熱。鋼坯被送入熔爐内加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐内溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生産效率高，産品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。管件内徑由定徑機鑽頭的外徑長度來确定。管件經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，管件經冷卻後，就要被矯直。管件經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行内部探傷。若鋼管内部有裂紋，氣泡等問題，将被探測出。無縫彎頭管件質檢後還要通過嚴格的手工挑選。無縫彎頭管件質檢後，用油漆噴上編号、規格、生産批号等。無縫彎頭并由吊車吊入倉庫中。

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